非晶带材是如何制备的？

       金属在制备的过程中，从液态到固态是个自然冷却慢慢凝固的过程。这个过程中原子会自行重新有规则的排列，这时形成的结构就是晶体，实际上是多晶的结构。如果在它的凝固过程中，用一个快的冷却速度冷却，这个时候原子在杂乱无序的状态，还来不及重新排列就会瞬间被冻结，这时候形成的结构就是非晶态，如下图：

     非晶带材的制备过程原理简单，就是将母合金融化后，通过喷嘴包喷射在一个高速旋转的冷却辊上，瞬间冷却形成像纸一样薄薄的带子（如下图），但是整个工艺实现起来难度大，它有几个特点：
             

       1、高温，液态合金的温度基本在1400℃~1500℃，瞬间凝固到接近室温，需要高的冷却速度，冷却速度达到了每秒百万度的级别。
       2、高速，除了冷却速度快外，就是喷带的速度也快，30m/s，这就好比一颗子弹刚刚飞出去的速度，而要把接近子弹速度的物体抓住是非常困难的。
       3、高精度，喷出带材的厚度20-30μm，非常薄，这样的精度控制是通过喷嘴包下面的狭缝及辊嘴间距的设计实现的。
        

               
       山东电航科技公司生产的钴基和铁镍晶超薄非晶带材是具有高磁导率、低高频损的双向节能非晶带材，用途于电子、航空、航天、机械、微电子等领域，应用效益高。